Tools

Продажа промышленного оборудования и инструмента,
              металлообрабатывающие и деревообрабатывающие станки.

+7-917-841-70-56

Stinvolga

вся техника здесь

Четырехсторонний станок MBQ 418 Ex4A

Четырехсторонний станок MBQ 418 Ex4A

MBQ 418 Ex4A

Четырехсторонний станок легкой серии MBQ 418 Ex4A разработан с учетом современных решений в станкостроительной области. Достаточно недорогой, он позволяет окупить затраты на покупку за минимальные сроки, и при этом долгое время работает надежно, стабильно и качественно.

Применение MBQ 418 Ex4A

Станок MBQ 418 Ex4A предназначается для профильной и плоскостной фрезерной обработки разнообразных заготовок, в том числе коротких.

Как относящийся к легкой серии, его можно использовать на всех типах деревообрабатывающих производств – от малых до крупных.

Особенности MBQ 418 Ex4A

· Стабильная работа на всех этапах обработки заготовки – все элементы MBQ 418 Ex4A – от системы подачи до панели управления – легко контролируются и работают надежно и стабильно.

· Формирование сразу двух базовых поверхностей – такая конструкция первого шпинделя делает обработку более быстрой и точной.

Схема обработки

Отличительные особенности

 

 

Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль

Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF  (Швеция)  и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

 

 

Цифровая система позиционирования шпинделей

 

Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

 

 

Подающий стол

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем  твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

 

Настройка направляющей линейки

Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

 

 

Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

 

 

Эргономичная контрольная панель управления

Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

 

 

Пневматическая система прижимных вальцов

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

 

 

Дополнительная панель управления

Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

 

 

Механизм подачи коротких заготовок

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать  заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

 

 

Высокоточная, надежная система подачи заготовок

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

 

 

Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

 

 

Пневматическая система прижимных подающих роликов

Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

 

 

Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы

Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

 

 

Бесступенчатая регулировка скорости подачи

Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.

 

 

Специальная конструкция первого шпинделя

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки  сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

 

Техническая характеристика

Максимальная ширина обработки, мм

180

Минимальная ширина обработки, мм

20

Максимальная толщина обработки, мм

100

Минимальная толщина обработки, мм

8

Общее количество шпинделей

4

Скорость вращения шпинделей об/мин

6800

Скорость подачи материала, м/мин

6-24

Диаметр шпинделей, мм

40

Диаметр инструмента, мм

на первом нижнем шпинделе
на выпрямляющем шпинделе
на правом прямом шпинделе
на левом прямом шпинделе
на первом верхнем шпинделе

 

125
152
115-170
115-170
105-150

Мощность шпинделей

первый нижний шпиндель
правый прямой шпиндель
левый прямой шпиндель
первый верхний шпиндель
мотор подачи материала
Поднятие / балансировка

 

4,0 кВт /5,5 HP
4,0 кВт /5,5 HP
4,0 кВт /5,5 HP
5.5 кВт /7,5 HP
2,2 кВт/3,0НР
0,75 кВт/1,0 НР

Общая мощность

20,45 кВт/28  HP

Диаметр маховика, мм

140*35*50

Диаметр трубы отвода опилок, мм

120

Размер станка, мм

3040*1600*1680

Упаковочный размер, мм

3150*1700*2040

Общий вес, кг

2800

 

Информация

  • Цена: 23 000 $

Курс валют

Доллар США 57,4706
Евро 67,5567

Наши реквизиты

ООО «СтИн Волга»

ИНН 3442119826

КПП 344201001

Р\С 40702810600000004881

в ОАО «АКБ «КОР» в г. Волгограде

к/счёт  30101810100000000799

БИК 041806799