Tools

Продажа промышленного оборудования и инструмента,
              металлообрабатывающие и деревообрабатывающие станки.

+7-917-841-70-56

Stinvolga

вся техника здесь

Четырёхсторонний станок MBQ 623 A

Четырёхсторонний станок MBQ 623 A

MBQ 623A

Технологии не стоят на месте, не исключение и такая сфера, как станкостроение. MBQ623A – улучшенная версия станка МВQ620A. Основными его отличиями от старой модели можно назвать – большую максимальную ширину обработки, увеличенные мощность и диапазон скоростей подачи заготовки.

Применение MBQ 623A

На шестишпиндельном станке MBQ623A обрабатывают практически все виды погонажных изделий, в том числе сложный профиль и брус большого сечения.

Профильное фрезерование и фрезерование по плоскости единовременно с четырех сторон детали делает его удобным и выгодным для всех типов деревообрабатывающих производств.

Особенности MBQ 623A

· Наличие инвертора – на MBQ 623 A установлена электронная система, регулирующая скорость подачи.

· Надежная редукторная система – система с усиленным безлюфтовым редуктором обеспечивает стабильную подачу заготовок.

Схема обработки

Отличительные особенности

 

 

Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль

Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

 

 

 

Цифровая система позиционирования шпинделей

Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

 

 

 

Подающий стол

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

 

 

 

 

Настройка направляющей линейки

Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

 

 

 

Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор)

Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.

 

 

 

Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

 

 

 

Эргономичная контрольная панель управления

Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

 

 

Пневматическая система прижимных вальцов

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

 

 

 

Дополнительная панель управления

Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

 

 

 

Централизованная система смазки

Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.

 

 

 

Механизм подачи коротких заготовок

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

 

 

 

Высокоточная, надежная система подачи заготовок

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

 

 

 

Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

 

 

 

Пневматическая система прижимных подающих роликов

Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

 

 

 

Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы

Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

 

 

 

Специальная конструкция первого шпинделя

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

 

Техническая характеристика

Максимальная ширина обработки, мм

230

Минимальная ширина обработки, мм

20

Максимальная толщина обработки, мм

125(160)

Минимальная толщина обработки, мм

8

Общее количество шпинделей

6

Частота вращения шпинделей об/мин

6800

Скорость подачи материала м/мин

5-26

Диаметр шпинделей, мм

40

Диаметр инструмента, мм

на первом нижнем шпинделе
на выпрямляющем шпинделе
на правом вертикальном шпинделе
на левом вертикальном шпинделе
на первом верхнем шпинделе
на втором верхнем шпинделе
на втором нижнем шпинделе

 

125
152
108-200
108-200
108-180
108-180
108-230

Мощность шпинделей

первый нижний шпиндель
правый вертикальный шпиндель
левый вертикальный шпиндель
первый верхний шпиндель
второй верхний шпиндель
второй нижний шпиндель
мотор подачи материала
поднятие/балансировка

 

5,5 кВт /7,5НР
5,5 кВт /7,5НР
7,5 кВт /10НР
7,5 кВт /10НР
7,5 кВт /10НР
7,5 кВт /10НР
5,5 кВт /7,5НР
0,75 кВт/1НР

Общая мощность, кВт

47,25 кВт/63НР

Диаметр маховика, мм

140*35*50

Диаметр трубы отвода опилок, мм

150

Габариты, мм

4960*1900*1750

Упаковочный размер, мм

5020*1980*2170

Масса, кг

5600

Информация

  • Цена: 40 950 $

Курс валют

Доллар США 57,2721
Евро 67,3577

Наши реквизиты

ООО «СтИн Волга»

ИНН 3442119826

КПП 344201001

Р\С 40702810600000004881

в ОАО «АКБ «КОР» в г. Волгограде

к/счёт  30101810100000000799

БИК 041806799